INTRODUCCIÓN de siliconadora

Con el objetivo de poner solución a un problema recurrente en las fábricas de cable, Pioneer Machinery les trae la unidad siliconadora (SSU) como perfecto sustituto de las máquinas de polvo de talco. Estas unidades se usan en líneas de extrusión para facilitar despegar la chaqueta exterior de los conductores.

PROBLEMA DE LA máquinas de polvo de talco

Los problemas de usar polvo de talco no son pocos y son bien conocidos por los fabricantes de cable.

PROBLEM 1

Entorno de trabajo sucio

Un problema común es que el polvo tiende a esparcirse fuera de la cámara de la máquina ensuciando el lugar de trabajo y contaminando la calidad del aire – lo que incrementa el riesgo de problemas respiratorios para aquellos expuestos de manera frecuente. 

PROBLEM 2

una distribución

Otro problema habitual es el poco control sobre la cantidad de talco aplicado sobre el cable, lo que resulta en una distribución desigual del mismo. Si la cantidad de polvo es menor de la necesaria algunos conductores se quedarán pegados, y si la cantidad es mayor el exceso de talco se podría acumular en la entrada del cabezal de extrusión causando mayores problemas.

PROBLEM 3

talco electroestáticas

Para lidiar con estos problemas de las máquinas de talco tradicionales, algunas fábricas las han reemplazado por máquinas de talco electroestáticas, que aplica el polvo de talco directamente sobre la superficie del cable con un control más preciso evitando ensuciar la zona de trabajo. No obstante, el polvo de talco suele absorber mucha humedad lo que provoca que las boquillas de estas máquinas se averíen con frecuencia.

la SSU de UN VISTAZO


▋Cámara de aspersión
Cámara de acero inoxidable donde se aplica el aceite de silicona y que es ajustable en altura. Las boquillas interiores también son ajustables en ángulo y caudal de aspersión.
▋HMI (Human machine interface)
A través del HMI el operador puede escoger diferentes modos de aspersión o introducir los parámetros deseados manualmente. La máquina también se puede sincronizar con la velocidad de la línea para una distribución homogénea.

En caso de emergencia, el sistema hará saltar la alarma correspondiente e instruirá al operador con una guía de instrucciones. 
▋Plataforma Móvil
La unidad SSU está instalada sobre una plataforma con ruedas, lo que facilita moverla flexiblemente entre distintas unidades de producción.
▋Sistema de Reciclaje
Para reducir la cantidad del aceite de silicona esparcido en el aire, la SSU está equipada con una bomba de vacío con filtro HEPA, lo que logra un nivel de partículas de aceite en suspensión menor del 3%. Además de eso, la SSU está equipada con un sistema de filtración que permite recuperar y reciclar el aceite usado.
ponerse al día con

Las Ventajas de SSU

Resumimos las ventajas observadas al usar SSU en comparación a las máquinas de polvo de talco tradicionales:

Limpieza

La SSU cumple la misma función básica que las máquinas de talco pero nos ahorra la suciedad de polvo en la zona de trabajo y el riesgo sanitario de las partículas de talco residuales en el aire.

Fiabilidad

El aceite de silicona es mucho más estable que el polvo de talco, que tiende a absorber humedad y aglomerarse. La estabilidad del aceite evita distribuciones desiguales y averías u obstrucciones en las boquillas de aspersión .

Eficiencia

El nivel de precisón de aplicación en la unidad SSU a través del control HMI y el ajuste de las boquillas permite alcanzar un equilibrio entre coste y calidad para maximizar la rentabilidad del proceso.

Sostenibilidad

Eliminar la dependencia de la minería de talco y el sistema de reciclaje de aceite nos permite reducir la huella medioambiental del proceso.

Conectando con SmartFA

La llegada de la industria 4.0 hace que muchas empresas se marquen como objetivo el transformarse a una Smart Factory para alcanzar la excelencia en eficiencia de procesos. Las aplicaciones del IOT, macrodatos y la inteligencia artificial van a redefinir el concepto de fábrica moderna.
Al contrario de las máquinas de polvo de talco, la SSU es capaz de monitorear el consumo de aceite. Eso ayuda a controlar la calidad del producto y mejorar la estabilidad del proceso. Además, al conectar la unidad siliconadora con la plataforma Smart Factory se puede construir una base de datos que sirva para encontrar los parámetros óptimos y maximizar eficiencia de los procesos científicamente a partir de los datos de producción que se van generando. 

La SSU puede ser solo una pequeña pieza dentro de la compleja composición de una línea de extrusión, pero en Pioneer creemos que es un primer paso para adaptarse a estos tiempos cambiantes y avanzar hacia una producción más sostenible, eficiente y rentable.

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