滑石粉機所造成的問題
在電線電纜業當中，滑石粉及過粉機在生產過程中或是成品使用上往往帶來許多不便利之處，這裡為您列出下列幾點:
靜電式噴粉機所面臨的挑戰
噴粉機的造價昂貴，以及滑石粉容易吸濕結塊的特性，噴粉機噴嘴容易被結塊的滑石粉給堵住，造成故障的狀況層出不窮。
環境破壞
滑石的開採容易造成周遭環境受到破壞，降低土地本身的水土保持能力。
浪費與清潔問題
過粉機在使用的過程中較容易發生原料浪費的情況，或是需要額外人力進行清掃整理。
PROBLEM 1
髒亂的工廠環境
傳統過粉機屬於開放式的系統，在使用的過程中不只容易造成周遭環境的髒亂，更可能提升長期暴露於粉塵瀰漫環境中的操作員肺部病變的可能性。
PROBLEM 2
分布不均勻的問題
過粉機容易受到剩餘的滑石粉量或是其他環境因素影響產生分布不均的問題，使部分的線段沾黏，亦或是多餘的粉末掉入押出機中，造成押出機頭的堵塞等情況發生。
PROBLEM 3
靜電式噴粉機
為了解決傳統過粉機所面臨的問題，有些工廠採用了新型的靜電式噴粉機，透過靜電滑石粉被直接噴塗於線材的外表面，解決了工廠環境髒亂的問題，透過精準的控制，滑石粉能夠均勻地附著於線材的外表面。
然而，噴粉機的造價昂貴，以及滑石粉容易吸濕結塊的特性，噴粉機噴嘴容易被結塊的滑石粉給堵住，造成故障的狀況層出不窮。
矽油機架構
▋噴塗室
矽油機的噴塗過程皆在噴塗室內中進行， 噴塗室可以根據產線的中心高自由的調整高度。另外，噴塗室內的噴嘴，可依據不同的線徑大小、線種自由地調整噴嘴數量、噴塗角度、噴塗距離等等，確保控制電纜的各表面皆可均勻地噴塗矽油。
▋人機介面(HMI)
矽油機配有人機介面(HMI)，可進行手動參數輸入或提供不同的噴塗模式可供選擇，其中可進行生產速度追隨，針對不同的生產速度精準地調控噴塗量。另外，當緊急狀況發生時的即時通知操作員執行故障排除指示。
▋高機動式底座
矽油機的底座為可移動式，透過縝密的一體性設計讓矽油機非常容易推移，高機動性使其可彈性利用於各生產線中。
▋回收系統
矽油機為降低矽油被排入空氣中的量，配有矽油回收桶以及矽油過濾裝置，生產的過程中，過濾裝置內有多層濾網使所排出的氣體所含矽油比例降到原本的3%以下。且被攔截的矽油會被導入矽油回收桶中循環利用，有效的降低原料的浪費。
不再為粉末所苦
矽油機所生產控制電纜，相較起傳統使用滑石粉的線，有許多的優點。在押出成品在剝線的過程中並不會有滑石粉掉落，弄髒環境及雙手。
成品在高科技廠也適用
強調無塵作業的高科技產業，更是避免滑石粉線的使用，深怕對製程造成汙染。
穩定性高
從原料的角度切入，液體矽油的穩定性高不易變質，比起滑石粉不會發生受潮結塊的問題。
品質控管
透過噴嘴及參數控制，矽油的噴塗量能被精準地調控即時地替控制電纜的生成品質進行把關，也可避免為求通過品管矽油被過度使用，讓矽油的使用效率可以在經濟效益與產品效果間取得更佳的平衡。
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